Preparar la articulación. Para las hojas de cobre más de 16.3 pulgadas de espesor, bisel del borde antes de soldar. Para material más delgado , una unión a tope es el adecuado.
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Limpiar la zona de soldadura . Cobre y aleaciones de cobre son extremadamente sensibles a cualquier tipo de contaminación en la superficie del metal que se está soldando . El uso de solventes y trapos limpios frescas , limpiar a fondo las dos piezas a soldar .
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Soldadura de la articulación utilizando un "empuje " tipo de movimiento con la pistola MIG , empujando el charco antes de la soldadura . Mantenga la velocidad de desplazamiento de la pistola razonablemente rápido para evitar quemar a través .
Diferentes combinaciones de aleaciones de cobre , equipos de soldadura y electrodos de soldadura dictarán los ajustes precisos necesarios para su soldadora . Para una configuración de comenzar , trate de 22 a 28 voltios, 270 a 300 amperios y una velocidad de cable de 180 a 200 pulgadas por minuto . Usando el 100 por ciento de argón , ajuste el caudal de entre 20 y 30 pies cúbicos por hora .