- Menos canales dan como resultado tasas de eliminación de material más altas, lo que las hace más eficientes para las operaciones de desbaste.
- Produce virutas más grandes, lo que puede resultar ventajoso al cortar materiales blandos que tienden a engomar los bordes cortantes de herramientas con más ranuras.
- Genera menos calor debido a la reducción de la fricción, lo que puede resultar beneficioso para cortar materiales sensibles al calor.
- A menudo se utilizan para mecanizado de alta velocidad (HSM) debido a su capacidad para manejar velocidades de corte más altas.
Fresas de extremo de 6 flautas:
- Un mayor número de ranuras proporciona una acción de corte más suave y mejores acabados superficiales, lo que los hace ideales para operaciones de acabado.
- Produzca virutas más pequeñas, lo que puede resultar ventajoso al cortar materiales que producen virutas largas y fibrosas que pueden enredarse alrededor de la herramienta.
- Generan más calor debido al aumento de la fricción, lo que puede ser un problema al cortar materiales sensibles al calor.
- Normalmente se utiliza para aplicaciones de fresado de uso general que requieren buena calidad superficial y precisión.
En resumen, una regla general es utilizar fresas de 2 flautas para operaciones de desbaste donde la velocidad de eliminación de material es la prioridad, y fresas de 6 flautas para operaciones de acabado donde la calidad y la precisión de la superficie son esenciales. La elección de las ranuras también puede depender del material específico que se corta, el refrigerante, los parámetros de corte y las capacidades de la máquina.